Q&A  파워록(Power Lock)

전달 토르크, Thrust 하중이 카탈로그치의 90%로 다운됩니다만 사용하는 것은 가능합니다.
단, EL시리즈는 본체의 변형에 의해 떼어낼 수 없게 될 가능성이 있으므로 키홈이 가공된 축에는 사용할 수 없습니다.

파워록은 원칙으로서 굽힘 모멘트를 받을 수 없습니다.
그림과 같이 굽힘 모멘트가 작용하는 경우는 폐사에 상담해 주십시오.

축이 짧기 때문에 이너링 등에 불균등의 힘이 가해져
파워록이 변형하므로 사용할 수 없습니다.
센터링 정도도 변형에 의해 저하합니다.

카탈로그에 기재하고 있는 아래의 값을 허용 한계치로 해, 그것보다 높은 가공은 불가로 합니다.
축, 보스의 표면에 면압이 발생하면, 그 면압에 의해 표면의 요철은 눌러 부스러져 축·보스는 소성변형 한다고 생각할 수 있습니다.
그 결과, 표면거칠기의 분만큼 축외경은 작아져, 보스 내경은 커져 전달 토르크가 저하합니다.경년변화에 의해 소성변형이 더욱 진행할 우려도 있습니다.

중공축의 경우, 파워록의 억압에 의해 발생하는 축측면압에 중공축의 강도가 견디는지, 축재질과 중공축 내경을 검토할 필요가 있습니다.

규정 고정 토르크(MA)로 볼트를 단단히 조였을 때에 보스측 내경면에 발생하는 면압에 대해 견디는 최소 보스 외경 치수가 카탈로그 기재의 일람표가 됩니다.
단단히 조인 토르크에 의해 발생하는 면압은 바뀌기 때문에 일반의 토르크 렌치의 오차가±5% 정도라고 생각하면 안전율은 10%이상이 되어야 합니다.

ML시리즈라면 사용 가능합니다.
단, 보스측 발생면압이 커지기 때문에 다음 식에 의해 보스 측면압 P＇k를 산출, 보스 재질 강도와 필요 보스 외경을 만족할까 확인이 필요합니다.

지극히 큰 편차가 되는 것은 확실하고 그 수치는 추측하지 못하고, 사용할 수 없습니다.
반드시 센터링용 가이드부를 보스에 마련해 주세요.
센터링용 가이드부의 길이는 축 지름의 반(d/2) 이상 취하면 실용적인 센터링 정도를 얻을 수 있습니다.
덧붙여 필요 정도에 따라 가이드부의 공차를 결정해 주세요.

전달 토르크는 올라갑니다만, 그 배율은 시리즈에 의해 다릅니다.

또, 시리즈에 따라서는 복수로는 사용 불가의 것도 있기 때문에 주의해 주세요.

반복 충격 하중이 걸리는 경우에서도 안전률을 충분히 고려해 볼트의 고정 토르크를 확실히 관리하면 충분히 사용 가능합니다.
충격 토르크에 대한 안전율은 S.F.=5를 기준으로 합니다.

카탈로그 기재의 전달 토르크, Thrust 하중은 규정의 고정 토르크에 의해 올바르게 조립한 경우의 값입니다.
토르크 렌치를 사용하지 않고 단단히 조이면, 규정의 축력을 얻지 못하고 파워록이 슬립 하는 원인이 되거나
과대한 억압에 의해 볼트의 손상이나 파워록 본체가 변형하거나 하는 위험이 있기 때문에,
반드시 토르크 렌치를 이용하고여 규정의 토르크로 조립을 해 주세요.

볼트의 고정 토르크와 파워 록의 전달 토르크는 비례 관계에 있습니다.
따라서, 고정 토르크를 저하시키면 전달 토르크도 거기에 따라서 저하하게 됩니다만,
고정 토르크를 저하시켜 사용하는 것은 볼트 느선해짐의 원인이 되기 때문에 추천 할 수 없습니다.

축·보스의 접촉면, 테이파링, 이너·아우타링등의 부품 상호 접촉면 및 고정 볼트의 좌면 및 나사면에 도포할 필요가 있습니다.
테이파면에 기름을 도포하는 것은 슬립의 원인이 되는 것으로 오해받는 케이스가 있습니다만, 조립시의 테이파면의 부드러운 이동에는 윤활 효과가 중요합니다.
단, 오일, 윤활유는 몰리브덴계의 감마제가 포함되는 것은 사용하지 말아 주세요. 또, 극압첨가제를 함유 하는 것도 가능한 한 피해 주세요.
이것들을 포함한 오일·윤활유를 사용하면 마찰 계수가 극단적으로 내려 고정 볼트가 파손하는 원인이 됩니다.

도포하지 않고 조립한 경우 전달 토르크가 20%이상 저하할 우려가 있습니다.
또, 진동등에 의해 고정된 볼트가 느슨해질 위험이 있습니다. 카탈로그의 전달 토르크는 볼트가 윤활 상태로 단단히 조였을 경우의 축력을 기초로 산출되고 있습니다.
따라서, 절대로 탈지등은 실시하지 말아 주세요.
단, ML 및 SL시리즈, 스텐레스, 무전해니켈 도금 사양의 각 시리즈의 고정 볼트에는 특수 윤활 코팅을 실시 했기 때문에 조립시의 오일·윤활유의 도포는 불필요합니다.

AD-N시리즈 이외는 10회 정도 가능합니다.
단, 파워록이 슬립하고 있지 않는 변형·상처등이 없는 것이 조건이 됩니다.
AD-N시리즈는 구조상 변형하기 쉽기 때문에 2회 정도가 됩니다.
재사용에 임해서는 파워록의 신품을 다는 요령으로 세트 해 주세요.
파워록의 전달 토르크는 바뀌지 않습니다.
덧붙여 고정 볼트에 코팅이 있는 것에 대해서는 상황에 따라 신품 볼트로 교환해 주세요.(판매점 경유로 폐사로 주문해 주십시오)

한번 완전하게 분해해서 각부품에 변형이나 상처가 없는 것을 확인해, 없는 것 같으면 재차 취급 설명서의 순서에 따라 재조립하는 것으로 재사용이 가능합니다.
AD-N시리즈는 분해할 수 없기 때문에 전체의 외관을 자주 확인 바랍니다.
어쨌든 표면 거칠기의 악화등의 문제가 있기 때문에 1~2회까지로 해주세요.

규정 고정 토르크(MA)로 올바르게 단단히 조인 고정 볼트는 그 마찰 토르크가 자연스럽게 느슨해지는 토르크에 비해 크기 때문에 느슨해질 걱정은 없습니다.
또한,
①느슨해져 고정이 되는 마찰력을 확보하기 위해, 항상 높은 고정력으로 사용하는 사양으로 하고 있다.
②볼트좌면과 접촉하는 부분에는 열처리를 베풀어, 좌면의 함몰이 적게 되도록 하고 있다.
이상의 이유에 의해 볼트의 느슨함은 발생하지 않기 때문에, 안심하고 사용할 수 있습니다.

정상적인 부착 상태로의 파워 록에서는 고정 볼트가 느슨해질 걱정은 없고, 용수철 와셔등의 반력이 발생하는 와셔을 사용하면,
고정력이 감소해, 결과 축력의 저하에 의해 전달 토르크가 저하하기 때문에 사용할 수 없습니다.

AD-N시리즈는 다른 시리즈와 비교해 큰 전달 토르크를 확보하기 위해 작은 테이파 각도를 채용하고 있습니다.
이 때문에, 부착·탈착시의 볼트의 억압은 조금씩 단단히 조여 신중하게 작업을 실시할 필요가 있습니다.
시급한 볼트의 억압은 볼트, 나사구멍등의 불구합의 발생 원인이 되기 때문에, 반드시 균등하게 조금씩 억압을 실시해 주세요.(1회의 억압 각도는 30도를 기준으로 해주세요)
탈착시에도 반드시 모두 탈착 탭을 사용해 취급 설명서의 순서를 기준으로 해 작업해 주세요.

축, 및 보스의 재질이 파워 록과 동등의 강종이면, 축·파워록·보스가 일체가 되어 팽창하기 때문에 문제는 없습니다.
재질이 스텐레스나 알루미늄과 같이 다른 경우에는 별도로 검토가 필요하게 되기 때문에 폐사에 문의해 주세요.
덧붙여 사용 가능한 주위 온도는 30℃~200℃의 범위가 됩니다.

약간의 녹이 발생해도 문제 없으면 사용 가능합니다. 수중에서 사용하는 경우에도, 설치 접촉면은 고면압이기 때문에 물의 진입은 대부분 없어 성능의 저하는 없습니다.
단, 전혀 녹이 발생해선 안 된다고 했을 경우에는 사용할 수 없습니다.

레이 덴트 처리는 박리에 의해 테이파면이 거칠어져 전달 토르크가 저하하므로 불가로 합니다.
무전해니켈 도금 사양(AS-KP, KE-KP, TF-KP), 스텐레스 사양(AS-SS, KE-SS, RE-SS)으로의 검토를 부탁합니다.

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